手摇压片机作为小型制片设备，广泛应用于实验室小试、小批量生产，其结构虽简单，但手动操作中易因物料特性、操作不当引发故障。以下结合实际场景，制定针对性应急处理方案，确保快速恢复操作并减少物料损耗。
一、故障应急处理核心原则
立即停机：发现故障后第一时间停止摇动手轮，切断设备动力源(若带电动辅助功能需断电)，避免故障扩大。
安全操作：处理时佩戴手套，禁止用手直接接触冲模、压轮等运动部件，防止夹伤；拆卸配件需使用专用工具，避免部件损坏。
优先排险：若出现物料卡滞、冲模卡死等情况，先清理残留物料，再检查部件状态，禁止强行摇动手轮，防止机械变形。
二、常见故障应急处理步骤
1.冲模卡死(无法摇动手轮)
第一步：逆时针缓慢转动手轮，尝试松动卡滞部位，若无效，拆卸上冲固定螺母，取出上冲。
第二步：用毛刷清理中模孔内残留物料，检查中模是否变形，若中模内壁有划痕，用细砂纸轻轻打磨光滑。
第三步：重新安装上冲，确保冲头与中模孔对齐，试摇手轮，确认无卡滞后方可继续使用。
2.片剂成型不良(松片、裂片)
第一步：停止加料，取出已压制的不合格片剂，检查物料颗粒度(需控制在60-80目)，若颗粒过细，添加0.5%硬脂酸镁作为润滑剂。
第二步：调节下冲高度，增加填料量(每次调整幅度不超过0.5mm)，同时顺时针微调压力调节螺母，增大压制压力(以手轮转动无明显阻力为宜)。
第三步：试压3-5片，检查片剂硬度(用硬度计检测，合格值≥3kg)，达标后再批量生产。
3.物料漏粉(中模与下冲间隙漏料)
第一步：停止加料，拆卸下冲，检查下冲密封环是否磨损，若密封环老化，立即更换同规格新环(常规尺寸为Φ12mm×2mm)。
第二步：清理中模底部漏粉，调整下冲高度，确保下冲顶端与中模上平面平齐，减少间隙。
第三步：试加少量物料，摇动手轮观察是否漏粉，若仍漏粉，在中模与下冲接触处涂抹少量食用级润滑油(每次用量不超过0.1ml)。
三、事后维护与记录
故障处理后，需清洁手摇压片机各部件，用无水乙醇擦拭冲模、压轮，晾干后涂抹防锈油；同时填写《故障处理记录表》，记录故障类型、处理步骤、更换部件型号及处理时间，便于后续追溯与预防同类故障再次发生。若故障反复出现(如冲模频繁卡死)，需联系厂家检测设备同心度、压力轴磨损情况，避免长期带病运行。
