旋转压片机是制药、保健品、化工等行业中用于将粉末或颗粒物料压制成片剂的核心设备，其高效、连续的生产能力使其成为规模化生产的常见选择。然而，要确保压片质量稳定、设备运行安全，必须严格遵循标准操作流程(SOP)。以下为旋转压片机从准备到停机的完整操作规程。
一、操作前准备
环境检查：确认车间温湿度符合要求(通常温度20-25℃，相对湿度45%-65%)，工作台面清洁无杂物。
设备检查：检查机器外观是否完好，各紧固件有无松动，润滑油位是否正常。确认电源电压与设备要求一致，接地良好。
模具安装：根据产品规格选择合适的冲模(上冲、下冲、中模)，使用专用工具按顺序安装。注意冲杆应能自由滑动，中模与转盘配合紧密，无晃动。安装后手动盘车3-5圈，确认无卡阻、碰撞现象。
清洁确认：若更换品种，需执行清场程序，确保无交叉污染。使用毛刷、压缩空气和无纺布清理料斗、加料器、转盘及出片口。
二、开机与参数设置
空载试运行：关闭防护门，点动启动，观察设备运转是否平稳，有无异常噪音。确认无误后，低速空转3-5分钟。
参数设定：根据工艺要求，在控制面板上设置主压力、预压力、片重调节、转速等参数。初始阶段建议采用较低转速(如20-30 rpm)进行调试。
物料填充：将干燥、混合均匀的物料加入料斗，开启加料器，使物料缓慢流入模孔。
三、正式生产与监控
试压与调整：启动设备，收集前几批片剂，检测片重差异、硬度、厚度和外观(有无裂片、麻点、粘冲等)。根据结果微调充填深度或压力，直至符合质量标准。
连续运行：逐步提高转速至目标值(通常40-80 rpm)，保持均匀加料，避免断料或溢料。操作人员应定时抽样检测关键质量指标，每小时至少一次。
异常处理：如发现片重波动大、压力报警或异响，应立即停机排查，严禁带病运行。
四、停机与清洁
正常停机：生产结束后，先停止加料，待模孔排空后停机。关闭电源，释放液压系统压力(如有)。
拆卸与清洗：拆下冲模、料斗、加料器等可拆部件，用饮用水或适宜溶剂清洗，干燥后存放于专用柜中。设备主体用压缩空气吹净粉尘。
润滑保养：按润滑图表对齿轮、导轨、轴承等部位加注润滑油，填写设备使用记录。
严格执行上述标准操作流程，不仅能保障片剂质量一致性，还能有效延长设备寿命，确保生产安全高效。
