手摇压片机是实验室、小型制药车间及科研机构中制备片剂(如药片、试剂片、样品压块)的常用设备，通过手动施压将粉末物料压缩成特定形状与密度的片剂。但长期使用后，压片机的压力输出可能出现偏差(如实际压力与刻度值不符)，导致片剂重量不均、硬度不足或厚度超标。掌握一套简单的校准方法，可快速恢复其精准度，确保片剂质量稳定。
一、校准前的准备工作：
首先检查设备状态：清理压片机冲模(上下冲头与模孔)内的粉末残留(用软毛刷或压缩空气吹扫，避免杂质影响压力传递)，并在冲模表面涂抹少量润滑油(如医用凡士林，减少摩擦)。准备校准工具——标准砝码(精度0.1g，总重量覆盖压片机较大压力范围，如20kg压片机需准备1-20kg砝码)、压力传感器(可选，用于精确测量实际压力)及游标卡尺(测量片剂厚度，精度0.02mm)。环境需干燥(湿度≤60%)、无振动(避免校准过程中外力干扰)。
二、理论基础：
手摇压片机的压力通常通过“刻度盘”或“手柄旋转圈数”间接表示(如刻度1-10对应压力100-1000N)，但实际压力受弹簧弹性系数、传动机构间隙等因素影响，可能出现偏差。校准的核心是建立“刻度值-实际压力-片剂参数(硬度/厚度)”的对应关系，确保刻度显示与真实压力匹配。
三、校准步骤：
1.空载检查：转动压片机手柄至较大刻度(如10档)，观察冲头是否能顺畅下行至模孔底部(无卡顿或异常阻力)。若有卡阻，检查冲模是否对齐(上下模孔中心偏差≤0.1mm，用卡尺测量)、传动齿轮是否松动(拧紧固定螺丝)。
2.压力-刻度初步匹配：将标准砝码逐级加载到压片机的压力测试台(或直接作用于冲头，模拟加压过程)。例如，当刻度显示“5档”时，实际施加500N压力(通过砝码总重量换算：500N≈50kg×9.8N/kg≈5kg砝码+附加配重)。记录不同刻度对应的实际压力值(用压力传感器或砝码重量计算)，若发现偏差(如刻度5档实际仅400N)，需调整内部弹簧预紧力(通常为压片机后盖的调节螺母)——顺时针旋转螺母增大弹簧压力(提升刻度对应实际压力)，逆时针旋转减小压力。
3.片剂参数验证：选取代表性粉末物料(如淀粉或实验用辅料)，在调整后的刻度下压制片剂(厚度约3-5mm)。用游标卡尺测量片剂厚度(标准偏差≤0.1mm)，并用硬度计检测片剂硬度(如药用片剂硬度通常≥50N)。若厚度超标(过厚说明压力不足)，进一步增大弹簧预紧力；若硬度不足(粉末未充分压实)，检查冲模模孔是否磨损(边缘毛刺会导致物料泄漏，需抛光修复)或粉末流动性(过潮或过细需预处理)。
4.重复性与稳定性测试：连续压制10片片剂，测量每片的厚度与硬度，计算平均值与标准偏差(厚度偏差≤0.15mm，硬度偏差≤10%为合格)。若稳定性差(如第1片硬度正常，第5片变软)，可能是传动机构间隙过大(如齿轮磨损)，需润滑或更换磨损部件。
四、日常维护：
校准后，每次使用前清理冲模并涂抹润滑油；避免超压使用(超过较大刻度值易损坏弹簧与冲头)；长期不用时，拆下冲模并存放于干燥盒内(防止锈蚀)。每3个月重复校准一次(或更换不同物料后重新验证)，确保设备始终处于较佳状态。
通过以上简单步骤，手摇压片机可快速恢复压力输出的精准度，压制出厚度均匀、硬度合格的片剂，为实验室研究与小规模生产提供可靠保障。
