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详细分析一下粉末成型机的流粉现象
点击次数:155 发布时间:2021-05-26
  在片剂生产过程中,压片是使材料成型的过程。压片过程可简要概括如下:粉状物料从料斗进入强制送料机构;强制送料机构的粉末叶轮将物料散布到中间板的中间模孔(也称为主转盘)中;上下冲头跟随中心。磁盘旋转时,它受到上下导轨曲线凹槽的限制,以使曲线平滑起伏。填充,预压,主压和卸料四个工位后,经过刮区,预压区,主压区,卸料区,剩余的物料在除粉区回收,形成循环。将材料压缩成片剂。连续压片是该循环的重复。
 
  从目前的角度来看,粉末成型机的关键部件,如进料斗,强制进给机构,中间板等,是相互独立的,并且之间的间隙它们是不可避免的,因此,在片剂生产过程中不可避免地会流走粉末。因此,我们应该注意如何改善这种现象。如果要彻底解决此问题并避免风扇用尽的现象,则只能在较后更改结构。目前,出现了一种新的结构思想,例如,将进料斗直接连接到中板进行进料。
 
  粉末成型机的流粉现象直接影响材料的利用率和生产成本。粉末运行次数越少,材料利用率越高,成本损失越小;相反,粉体的数量越多,材料的利用率越低,成本损失越大。作为用户,除了设备的可靠性和片剂重量的差异外,他还关心物料的实际利用率。现在,市场上粉末成型机的粉末运转率各不相同,大约为1%至8%。不等待,这在很大程度上影响了产品的整体质量。对于设备制造商和用户而言,改善流粉现象都是节省能源,减少消耗,降低成本和增加产量的重要措施。
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