在片剂生产过程中，压片是使材料成型的过程。压片过程可简要概括如下：粉状物料从料斗进入强制送料机构；强制送料机构的粉末叶轮将物料散布到中间板的中间模孔(也称为主转盘)中；上下冲头跟随中心。磁盘旋转时，它受到上下导轨曲线凹槽的限制，以使曲线平滑起伏。填充，预压，主压和卸料四个工位后，经过刮区，预压区，主压区，卸料区，剩余的物料在除粉区回收，形成循环。将材料压缩成片剂。连续压片是该循环的重复。
从目前的角度来看，粉末成型机的关键部件，如进料斗，强制进给机构，中间板等，是相互独立的，并且之间的间隙它们是不可避免的，因此，在片剂生产过程中不可避免地会流走粉末。因此，我们应该注意如何改善这种现象。如果要*解决此问题并避免风扇用尽的现象，则只能在较后更改结构。目前，出现了一种新的结构思想，例如，将进料斗直接连接到中板进行进料。
粉末成型机的流粉现象直接影响材料的利用率和生产成本。粉末运行次数越少，材料利用率越高，成本损失越小；相反，粉体的数量越多，材料的利用率越低，成本损失越大。作为用户，除了设备的可靠性和片剂重量的差异外，他还关心物料的实际利用率。现在，市场上粉末成型机的粉末运转率各不相同，大约为1%至8%。不等待，这在很大程度上影响了产品的整体质量。对于设备制造商和用户而言，改善流粉现象都是节省能源，减少消耗，降低成本和增加产量的重要措施。
