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压片机的裂片问题如何处理?
点击次数:362 发布时间:2020-01-24
       压片机的裂片是指片剂在模孔内推出后发生了脱落,大多是因为颗粒中的细粉过多,在压缩的时候颗粒中有空气,压缩的时候速度比较快,冲跟模孔之见的间隙比较小,在压缩的时候空气没有从颗粒中排除,被封闭在片中,当没有了压力后空气就会膨胀这样就会导致裂片。
  根据以上的情况我们应该先把颗粒中的细粉先做个预压装置,这样空气会可能逸出。但是很多情况是无法解释的,在压力比较大的情况下会发生裂片,在压片的时候降低压力是可以防止裂片的,颗粒太干燥是会发生裂片的,所以含水量也是起到关键作用的。裂片原因还是颗粒的压缩行为不当,颗粒的弹性是比较强的,压出来的片剂弹性是比较高的,压力的不均匀也会引起。
  传统的压片机用螺孔来紧固冲模,每个冲台上冲模点的数量受到冲模厚度的限制,冲模点之间的距离很大,压片机厂家因此冲模点数量有限,而使用新的冲台组件,较需要考虑的是分离模孔的较小的材料厚度,模孔之间的距离要比传统冲模之间的距离小得多,冲台上冲模点的数量比原来增加了25%,生产能力也比原来大大提高了。而且转子仍以相同的速度转动,颗粒向模孔的流动并没有受到限制,因此不会影响储存的生产参数。
  机器的简易性可以减少错误的发生,机器的装配越简单,发生错误的可能性越小,因此,机器零部件的大量减少也就大大提高了机器的技术稳定性。众所周知,即使是zui严格的防范措施也不能避免某些安装错误的发生以及因此造成的产品损失和对压片机的损伤。冲模不能平齐地嵌在冲台上这是zui常发生的错误,而使用新的冲台组件就可以完全避免这种错误。冲台表面平滑,同时圆型和椭圆形的模孔避免了手动定位调整,因此生产特殊片型产品也不再是困扰生产工程师的问题了。
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